探訪宜春客車廠，以工匠精神打造卓越品質(zhì)！ ——江西新聞客戶端專題報道

    在秀美的贛西大地，宜春城北，坐落著一家現(xiàn)代化的新能源客車生產(chǎn)企業(yè)——江西宜春客車廠有限公司，該公司占地192畝，總投資10億元，建有高標準規(guī)劃設計的客車生產(chǎn)線，以及與之配套的實驗室、研發(fā)大樓、試車跑道等各項輔助設施，形成了年產(chǎn)5000臺客車的生產(chǎn)規(guī)模，給宜居、生態(tài)的宜春增添了一道鮮活的科技元素。

    近日，記者有幸走進宜春客車廠生產(chǎn)車間，通過參觀制件、焊裝、涂裝、底盤以及總裝車間，零距離見證了穿梭于大街小巷的中宜客車是如何誕生的，也現(xiàn)場領略了宜客高標準的制造工藝以及在研發(fā)投入、技術創(chuàng)新等方面的硬實力。

   走進宜客生產(chǎn)車間，映入眼簾的是一片繁忙景象，工人們正在熱火朝天地趕制幾十臺新能源客車訂單，因交付周期短，客戶需求急，整個生產(chǎn)車間已經(jīng)連續(xù)二十多天加班到凌晨，入伏以來的持續(xù)高溫也絲毫沒有影響到工人們的工作激情。

   與轎車制造不同，客車生產(chǎn)的第一道工序不是沖壓，而是制件，主要進行各類材料的下料、零部件及車身骨架等的制作。工作人員介紹到，下料尺寸的精確性是零部件制作的關鍵，為保證尺寸精準，宜客為每臺下料設備(如剪板機、開卷展平機、帶鋸機等)都制作了定位工裝，精度要求到達0.1mm以內(nèi)，確保了批量下料的準確性、一致性。

   車身骨架焊接的每一個分總成及骨架總成均在專用工裝胎具內(nèi)完成，工作人員介紹到，現(xiàn)場的每個定位塊精度要求都不大于0.2mm，直線度誤差小于2mm，乘客門洞口、側窗玻璃洞口對角線誤差小于1mm，各項近乎苛刻的車身精度要求是車輛可靠性的重要基礎，而設計團隊對精度的追求，正是工匠精神的真實寫照。

車身骨架總成及零部件制作完成后便轉入了焊裝車間，進行六大片骨架的合攏、側圍張拉蒙皮、艙門及各類封板安裝。張拉蒙皮是焊裝車間的關鍵工序，張拉蒙皮前需要對車身骨架進行校正，用2米靠尺從腰梁起向下檢驗，直至下裙邊梁處，不平整度要求必須小于0.5mm，用塞規(guī)檢驗。蒙皮采用1.0mm電解板在專用設備內(nèi)輥壓成型，在張拉設備上兩端夾緊，加力拉伸，要求拉伸量控制在1.2‰-1.5‰之間，平整度在任意2米范圍內(nèi)不大于1mm。

    張拉后的蒙皮需要通過二氧化碳氣體保護焊，焊接在車身側圍骨架外表面，焊接處再經(jīng)打磨平整，用三合一磷化液進行防腐處理。電焊師傅告訴記者，二氧化碳氣體保護焊具有焊接變形小、焊接強度高等特點，特別適合于薄板焊接，但對焊工操作技巧要求很高，否則很難形成平衡的軸向自由過渡，且容易產(chǎn)生過多飛濺。

   制作好的車身被送往涂裝車間，進行表面防腐噴涂處理，包括前處理、刮灰、打磨、噴中涂、噴面漆等工序。前處理是涂裝車間的關鍵工序，關系到整車的防腐性能。車身進行打磨處理后需用壓縮空氣吹凈，先用除油劑潤濕的毛巾清洗，再用干凈毛巾擦干擦凈，確保做到車身表面徹底無油污、銹跡、污物，玻璃鋼表面無殘留硅蠟等缺陷。

    接著，按照先內(nèi)后外、先上后下，先邊角后大面的順序噴涂環(huán)氧底漆。按照工藝要求，槍嘴必須垂直于噴涂面，距噴涂面距離控制在20-25cm，車頂膜厚要求大于60μm，其他部位大于40μm，在這些顧客看不到的細節(jié)，工人們始終保持著對質(zhì)量問題“零”容忍的態(tài)度，嚴格把關，不接受任何瑕疵。

   底盤是新能源客車的核心部件，直接影響到整車的動力性、舒適性，主要包括電機安裝、前后橋安裝、制動系統(tǒng)安裝等。記者在現(xiàn)場看到，電機安裝定位后，工人將角度儀置于縱梁上平面后調(diào)整角度儀的初始測量角度為0度，然后將角度儀置于電機頂部的平面下，測量電機的安裝角度為3±0.5°，電機安裝螺栓擰緊力矩要求為M12（10.9級），T=115±10N.m，這一嚴苛的工藝要求，精確地保證了電機安裝角度與傳動軸角度的一致，避免傳動軸的抖動及異響，從而有效保證了乘坐體驗的靜謐舒適。

    總裝是整車生產(chǎn)的最后一道工序，包含了動力電池、控制系統(tǒng)及內(nèi)外飾的裝配。其中，玻璃安裝是技術要求較高的工序，安裝前，工人需對玻璃安裝止口進行打磨、清洗、刷底涂，徹底干燥后再打粘接膠，將玻璃粘接并用定位塊固定牢靠，24小時后再取下定位塊，刮填縫膠，要求表面光滑平整，無毛刺及顆粒。以上任一工序來不得半點馬虎，如果玻璃防塵密封不好，行駛中的車廂內(nèi)粉塵濃度就會超標，給乘客和駕駛員造成不適，這種質(zhì)量問題在宜客是絕對不允許出現(xiàn)的。

   采購人員告訴記者，宜客積累了一批的業(yè)內(nèi)口碑較高的供應商，整車關鍵零部件的采購都是按照嚴格的供應商管理體系層層篩選，保障了中宜客車優(yōu)良的“先天基因”。

   “用乘用車的標準來精雕細琢每一臺中宜客車”，這是生產(chǎn)總監(jiān)陳左力的總結，“從外觀、內(nèi)飾、儀表臺，到安全性、動力性、舒適性等，我們力爭每一臺產(chǎn)品都具備這一特性?！?nbsp;

   參觀接近尾聲，記者問工作人員，宜客的造車理念是什么？他回記者四個字：匠心品質(zhì)。在宜客人看來，匠心品質(zhì)是對初心的堅守和對浮躁的拒絕，既是一種職業(yè)態(tài)度，也是一種精神理念，宜客人享受于產(chǎn)品不斷升華的過程，即使勞心費力，也樂于堅守。

    通過這次“探秘”之旅，我們切身感受到宜客正按著自己的節(jié)奏走出了屬于中國客車企業(yè)的獨特發(fā)展之路，今天，中宜客車已經(jīng)在福建、四川、廣東等12個省份為百姓提供優(yōu)質(zhì)的綠色出行服務，我們有理由相信，在不久的將來，宜客能給我們帶來更多的驚喜！